はじめに
製造業で部品や材料を調達していると、「MOQ」という言葉を耳にすることがあります。
　「この部品のMOQは1,000個です」
　「必要なのは100個ですが、MOQが500個なので500個購入してください」
　「試作なのでMOQを下げてもらえませんか？」
製造業に携わっている方には比較的馴染みのある言葉ですが、初めて製品開発や受託製造を依頼する方にとっては、「なぜ必要な数量だけ購入できないの？」と疑問に感じることもあるかもしれません。
以前のコラムでは、製造業でよく使われる「ロット」についてご紹介しました。
今回は、そのロットとも関係の深い「MOQ」について、その意味や、なぜMOQが設定されるのかを簡単にご紹介します。

MOQとは？
MOQとは、Minimum Order Quantityの略で、日本語では「最低発注数量」や「最小発注数量」と呼ばれます。
簡単に言えば、
　「注文する場合、最低でもこの数量以上でお願いします」
という数量です。
例えば、ある電子部品のMOQが1,000個に設定されている場合、実際に必要な数量が300個だったとしても、原則として1,000個単位で購入することになります。MOQは電子部品だけでなく、金属材料、樹脂材料、梱包資材、印刷物、加工部品など、製造業のさまざまな場面で設定されています。また、数量ではなく重量や長さなどで設定される場合もあります。
例えば、下記のような具合です。

• 最低100個から
• 最低1,000個から
• 最低10kgから
• 最低100mから 

なぜMOQが設定されるのか？
購入する側からすると、
　「100個しか必要ないのだから、100個だけ売ってくれればいいのに」
と思うかもしれません。
しかし、供給する側にも製造や販売にかかるさまざまなコストがあります。
例えば、100個を製造する場合でも1,000個を製造する場合でも、

• 材料の手配
• 製造設備や治具の段取り
• 機械の設定
• 検査
• 梱包
• 出荷
• 受発注などの事務処理

といった作業が必要になります。これは以前ご紹介した「ロット」の考え方とも共通します。数量が少なすぎると、こうした固定的に発生する費用の割合が大きくなり、供給側にとって採算が合わなくなる場合があります。
そのため、「最低でもこの数量は購入してほしい」という基準としてMOQが設定されます。

「ロット」と「MOQ」は何が違う？
ロットとMOQは似た場面で使われるため、少し分かりにくいかもしれません。
ロットとは、一般的に同じ条件でまとめて生産・管理する単位を指します。一方、MOQは注文を受ける際の最低数量です。例えば、
　「1回の生産ロットは500個ですが、MOQは1,000個です」
というケースもあり得ます。この場合、メーカー側では500個ずつ生産していても、販売する際には最低1,000個から注文を受けるということになります。逆に、生産ロットとMOQが同じ数量に設定されている場合もあります。
つまり両者は関係が深いものの、

ロット＝生産・管理のまとまり
MOQ＝発注できる最低数量

と考えると分かりやすいでしょう。

受託製造で重要な「余った部品をどうするか」
受託製造では、完成品そのものの生産数量だけでなく、その中で使用する部品や材料のMOQも重要になります。
例えば、お客様から、
　「まず100台だけ製造してほしい」
という依頼をいただいたとします。しかし、その製品に使用する部品のMOQが1,000個だった場合、100台を製造するために1,000個の部品を購入しなければならないことがあります。
1台につき1個使用する部品であれば、

100台生産するのに必要なのは100個
→ しかしMOQは1,000個
→ 900個が残る
ということになります。この900個をどうするかは、受託製造では非常に重要な問題です。
今後も継続して生産する製品であれば、次回以降の生産に使用できます。一方、試作品や一度限りの製品の場合、残った部品がそのまま在庫になってしまう可能性があります。特に専用部品や特殊な材料では、他の製品へ転用できない場合もあります。
こうしたケースでは、例えば、
　「注文が継続しない場合には残部品を買い取っていただく」
　「残部品相当の費用をあらかじめ初回の製品価格に含める」
　「余った部品をお客様の在庫として管理し、次回生産時に使用する」
など、案件に応じて対応方法を検討します。大切なのは、こうした条件を初期段階でお客様とすり合わせ、合意しておくことです。ここを曖昧にしたまま生産を進め、後になって「この残った部品をどうするのか？」という話になると、トラブルにつながる可能性があります。場合によっては残部品を製造会社側で負担することになり、せっかく受注したにもかかわらず、結果として利益を圧迫してしまうこともあります。
このように受託製造では、単純に「100台だから100台分の部品費」とはならないところが難しい点の一つです。

MOQは交渉できる？
では、MOQは絶対に変更できないのでしょうか。
必ずしもそうとは限りません。
例えば、新製品の試作や評価用などでは、通常のMOQより少ない数量で対応してもらえることがあります。ただし、その場合には少量対応のため単価が高くなるケースもあります。
また、サプライヤーとの取引実績や今後の量産計画などによって、条件を相談できる場合もあります。
一方、材料メーカーの製造単位や設備の都合などによってMOQが決まっている場合には、数量を下げることが難しいこともあります。
さらに、サプライヤーとの力関係も影響します。経営分析で使われる「5フォース分析」には「供給者の交渉力」という考え方があります。例えば、その部品を供給できるメーカーが限られている場合、購入側の選択肢が少ないため、MOQの交渉も難しくなる可能性があります。
一方、同等品を供給できるメーカーが複数ある場合には、他社製品への切り替えも選択肢となり、結果としてより小さなMOQで調達できることも考えられます。
そのため、MOQは単純に「交渉すれば下げられるもの」ではなく、なぜその数量が設定されているのか、代替手段があるのかを考えることが重要です。

MOQが大きい＝悪いこと？
MOQが大きいと、購入する側にとっては在庫や資金負担が増えるため、どうしてもネガティブに感じることがあります。
しかし、MOQを設定することで一定数量をまとめて生産できれば、生産効率が上がり、結果として製品単価を抑えられる場合があります。
つまり、
MOQを小さくすることと、価格を安くすることは、必ずしも両立するわけではありません。
少量で柔軟に購入するのか、ある程度まとめて購入して単価を抑えるのか。
ここでも重要になるのは、コストと在庫のバランスです。

おわりに
MOQは「Minimum Order Quantity」の略で、製造業では部品や材料を調達する際によく使われる考え方です。
一見すると単なる「最低発注数量」ですが、その背景には、生産ロット、段取り費用、材料調達、在庫、製造コストなど、さまざまな要素があります。特に受託製造では、完成品の生産数量だけでなく、使用する部品や材料のMOQまで考慮して製造方法や価格を検討する必要があります。
　「まずは少量で試作したい」
　「将来的には量産を考えている」
　「必要数量は少ないが、部品のMOQが大きくて困っている」
こうした場合には、完成品の数量だけで判断するのではなく、試作から量産までの計画を含めて製造会社と相談することが重要です。
当社でも、部品調達から組立、加工まで含めた受託製造を行っています。少量試作から量産まで、数量や調達方法を含めて検討することが可能ですので、受託製造や部品加工でお困りの際は、お気軽にお問い合わせください。